——高化学的核心C1化学业务所采用的SEG®技术是什么样的技术呢？

小西业务部长　SEG®技术利用合成气（一氧化碳和氢气）作为原料，生产乙二醇（一种聚酯制造原料）。原料范围广泛，可利用煤炭、天然气、工业废气、生物质等多种原料。因此，这项技术备受关注，因为它能有效利用各种废气和生物质，并结合将CO2转化为CO等技术，具有减少CO2排放的环保效果。

——高化学已经推进了将SEG®技术许可业务给中国企业的业务。这项业务是什么样的呢？

小西业务部长　高化学利用UBE株式会社（以下简称UBE）的技术，从煤炭气化中生产DMO，并通过DMO商业化和放大规模，将当时处于实验室水平的UBE乙二醇生产技术商业化，从而建立了以UBE精细化学技术为基础，生产乙二醇等通用化学品的技术，推出了SEG®技术许可业务。这确实是一次“从精细化学品到通用化学品”的180度转变的创新思维。在技术商业化和放大化过程中，与中国的合作伙伴共同分担风险，通过建设中试工厂等成功商业化，随后在中国这一巨大市场上大规模推广授权，逐步放大规模。
​在短短10年的时间里，我们完成了这一过程。

这种乙二醇是汎用化学品中在中国市场拥有巨大份额的一种化学品，利用SEG®工艺已经使其市场份额增长到了约40%。这一规模包括23个许可证合同，总产能约为1,000万吨。考虑到日本整体市场规模约为100万吨，这意味着高化学的许可证产能已经达到了日本市场规模的10倍。在汎用化学品领域，考虑到新技术难以产生的情况，1千万吨的规模可以说是一个非常罕见的大成功。

——采用SEG®技术制造乙二醇的主要原料是煤炭，对吧？

小西业务部长　从原料的角度来看，传统的乙二醇制造原料主要是石油，而在中国需要依赖进口。从中国国内的角度来看，能够利用大量可在中国国内获取的煤炭资源，将乙二醇国产化具有重大意义。此外，将过去用于发电的煤炭转化为化学品，也增加了附加值。此外，通过将煤炭气化产生的一氧化碳和氢气转化为物质，而不是将碳燃烧为二氧化碳，也符合当前低碳化的趋势。另外，由于煤炭气化会产生一氧化碳和氢气，这也为未来低碳化提供了可能的切入点，我们也成功地与中国相关方建立了牢固的关系。

——请再谈谈SEG®业务的另一个核心价值，即“催化剂”的内部化。

小西业务部长　谈到SEG®业务时，不容忽视的是“催化剂”的内部化。我们在南通建立了自己的SEG®催化剂工厂，并在日本的柏和南通设立了研发基地。通过这样做，我们不仅能够追求“质的发展”，还能追求“量的发展”。尽管日本拥有催化剂技术，但缺乏量产体制。因此，我们作为日本企业在中国建立了这样的量产体制，并确立了实际开发的催化剂及其规模的竞争力，这可以说是SEG®业务的重要核心价值。此外，这种催化剂技术可以应用于各种催化剂，并且现在已经延伸到催化剂的OEM制造业务中。

——作为朝向低碳社会努力的举措，展开C1业务的方向已经指明。请再谈谈高化学的C1业务未来的展望。

小西业务部长　随着技术许可业务进入佳境，高化学已经参与并投资了陕西煤业的180万吨SEG®项目，该项目拥有煤炭的巨大产地。

这意味着我们已经从“出售有趣的技术”阶段转变为“利用有趣的技术获得优质业务权益，自主进行想做的事情”的阶段，这不仅意味着收益，还意味着影响力。参与新技术开发和业务扩展，我们现在可以积极参与到之前无法触及的领域中去。

自然界中的物质（如煤炭、石油、天然气等）主要由碳的集合体组成，例如石油主要由C6到C12的碳组成，而C1化学品技术则是将这些物质分解，并从中合成所需的化学品。这也是为什么人们对其中含有C1的CO2越来越关注的原因。如今，全世界都有人希望从CO2中制造出各种物质，这也吸引了人们的关注。

我们参与的从CO2制造对二甲苯的技术开发也正是在国家通过NEDO委托的项目中，与合作伙伴一起夜以继日地努力。世界正在逐步走向碳循环的方向，但每个地方都面临着各种各样的障碍。在这样的环境中，我们通过在巨大的中国市场推广SEG®业务并建立了强大的触媒技术，我们可以说拥有对社会和地球做出重大贡献的潜力。