可持续聚合物的代表元素是“生物质”、“生物降解”和“循环利用”高化学一直以来处理的生物降解性树脂聚乳酸（PLA）和聚羟基烷酸酯（PHA）既是生物质树脂，又具备生物降解特性。虽然聚己内酯（PCL）来源于化石，但因其具有海洋降解性而备受关注。此外，生物基尼龙可用于工程塑料，是备受关注的可持续聚合物。我们还提供r-PET（再生PET），可根据客户需求提供合适的聚合物。

关于聚乳酸（PLA），我们从2020年开始开拓日本市场。如今，合作伙伴丰原集团的年产能已达40万吨，成为全球最大的生产商。此外，丰原集团正在进行将原料玉米转变为非食用原料如秸秆的研发，未来可望更加可持续。

PHA因其生物质和海洋降解特性而备受关注。但其本体太硬，成型性差。高化学的PHA通过共聚技术提升了成型加工性，提供从硬质到软质的多种产品线。

尽管聚乳酸（PLA）等可持续聚合物通常耐热性较低，但生物基尼龙的熔点超过250℃，可用于汽车和电子零件等工程塑料。

一般的尼龙是石油来源的PA66，但高化学提供物性接近的生物质含量43-45%的PA56和100%生物质的PA510。

塑料和橡胶的原料原本仅限于石油和天然气等化石资源。近年来，可持续和环保概念兴起，植物来源原料的研发逐渐活跃。生物化一般采用菌类发酵技术，需要高技术水平，目前仍在资金充足的企业和大学进行研发，逐步实现商业化。

最早进入市场的生物基单体是“琥珀酸”和“1,3-丙二醇”，已实现量产且成本与化石来源相当，但用途仍有限，正在开拓工业应用。

“1，5-戊二胺”是上述生物基尼龙的原料。通过将 100% 生物质与其他原材料混合，您可以用 40% 左右的生物质制造 100%生物基尼龙。

这种1,5-戊二胺的化学反应生成1,5-戊二异氰酸酯，它是聚氨酯的原料。用于汽车座椅等的聚氨酯原料基本上需要两种原料：异氰酸酯和多元醇。异氰酸酯难以转化为生物质，这一直是聚氨酯转化为生物质困难的一个因素。从这个意义上说，我认为“ 1,5-五亚甲基二异氰酸酯”可以称为生物质含量约为70%的划时代产品。

丙交酯是聚乳酸（PLA）的原料单体。使用丙交酯可引入乳酸单元，提高树脂功能性和生物降解性。高化学提供中国制造的L-乳酸来源的L-丙交酯及M-丙交酯，D-乳酸来源的D-丙交酯。

呋喃二甲酸是PET替代品PEF的原料，是未来最受关注的单体之一。虽然在欧美开发，但近两三年也开始在中国生产。听说东京奥运会使用的塑料瓶也采用这种材料，未来若研究进展，将大幅推动塑料的生物质化。

ε-己内酯是应用于多种高性能聚合物和生物降解性树脂的单体。高化学合作的中国制造商今年7月开发了更安全的生产技术，实现了稳定生产，年产能增加11倍至5.5万吨。

迄今为止， ε-己内酯的产量限制了其应用领域，未来可望激发更多应用研究。  

PCL（PolyCaprolactone）是通过ε-己内酯合成的化石来源的生物降解塑料。具有高生物相容性，暴露于热、湿气和微生物中时会分解成水和CO2。由于在海洋等自然环境中的高分解性，PCL成为备受关注的生物降解塑料，已应用于塑料、薄膜和纤维，如缝合线和多层薄膜。

一种用于聚氨酯生产的多元醇。与其他多元醇相比，耐磨性、耐热性和低温特性优异，可合成性能均衡的聚氨酯。

生物基单体生产需要高技术，目前普及数量和物性有限。虽有企业询问特定单体，但普及不易。各公司仍在研发新生物质聚合物及其应用。

希望通过SUSMA展，让更多人了解高化学的环保材料，推动应用开发。

此次参展将介绍可替代石油来源的聚酯、尼龙、聚氨酯的可持续聚合物、生物基单体和多元醇。高化学的优势在于不仅提供聚合物，还能综合提供单体和多元醇等一站式解决方案。

希望通过SUSMA展，提升环保材料精选店的知名度。